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一般來說,普通的自動裁線機只擁有一副刀片,切多數(shù)為V刀,當然,也有部分圓弧刀。在通過對線束的卡量之后,根據(jù)加工要求,對裁線機進行對應的參數(shù)設置。具體的設置方法,可以根據(jù)剝線機隨帶的使用說明書(注意不要超過前面文章提到的使用范圍),或者詢問對應的廠家,在此就不多做贅述。在設定參數(shù)之后,將線束穿入到進線輪中,通過壓線輪開關和微調(diào),來壓緊線束,同理調(diào)節(jié)后面送線輪距離,使線在裁斷和前剝進入送線輪時,線被壓緊。
線在進入進線輪后,會根據(jù)設定的參數(shù)送線,在到達設定的前端長度后,V刀開始合攏使線皮割開,刀值決定刀片合攏程度,刀值越小,上下刀片距離越小,合攏度更高;刀值越大,上下刀片的距離越大。在不傷芯線的前提下,刀值越小,剝皮時刀片所受的線皮附著力越小,剝皮更平整。線皮在刀值作用下被切開之后,為了剝掉線皮,進線輪反轉,為刀片提供一個橫向的拉力。而為了排除線束自身同心度和彎曲刀值割傷芯線的影響,需要通過退刀來達成。退刀即是在上下刀割開線皮后,在輪子反轉提供橫向作用力之前,上刀片向上回升一部分,下刀片向下下降一部分,用來避免割傷芯線。所以如果您的線不夠規(guī)則,同心度不高,刀值剝皮時割傷芯線,可以試著調(diào)節(jié)退刀值來避免。
前剝也就完成了,進線輪繼續(xù)送線,將線送到設定的總長位置,刀片完全合攏,將線裁斷,來達成裁線的作用。然后送線輪反轉,將線送到后剝設定長度位置,刀片合攏,割入線皮,再退刀一部分,送線輪朝出線部分轉動,以完成后端剝皮和送線。
自動裁線機的剝線原理就是這樣,其實相對于其他設備來說,還是很簡單的。只是刀值和退刀這兩個數(shù)值,很多時候會忘記具體的調(diào)節(jié)方法。也因為電機或者其他的部件的不同,并沒有一個總的對照表。所以需要根據(jù)實際情況來微調(diào)試線,以達到效果。
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